Doprava a lisování obalového materiálu
Role-jako flexibilní obalové materiály (jako je plastová fólie a kompozitní fólie z hliníkové fólie) se hladce vysunují z odvíjecího zařízení a udržují rovnoměrné napětí skrz skupinu vodicích válečků.
Materiál je složen do tvaru válce přes formovač, jako je tvarovací prstenec nebo forma na tvarovací sáček, aby se vytvořil kontinuální prototyp sáčku při přípravě na následné plnění.
Podélné těsnění (podélné těsnění).
Poté, co je obalový sáček vytvořen, jeho podélný okraj (tj. šev těla sáčku) vstupuje do podélného uzavíracího mechanismu.
Tento mechanismus se obvykle skládá z topné tyče nebo topné desky, která odporovým ohřevem změkčuje vnitřní tavnou vrstvu obalového materiálu (např. PE, PP).
Působením přítlačných válců nebo pneumatických briket se materiály na obou stranách lisují a spojují tak, aby vytvořily silnou podélnou těsnicí hranu. Tento proces vyžaduje přesnou kontrolu teploty (typicky 150–300 stupňů), aby byla zajištěna pevnost těsnění bez propálení materiálu
Materiálová výplň
Po dokončení podélného těsnění se obalový sáček dále pohybuje dolů a vstupuje do plnicího systému.
V závislosti na vlastnostech produktu (granule, prášky, kapaliny) je kvantitativní materiál vstřikován do sáčků pomocí šnekového dávkovacího, vážícího nebo čerpacího zařízení
Horizontální těsnění a řezání
Po naplnění vstupuje obalový sáček do horizontálního uzavíracího mechanismu. Tento mechanismus je umístěn pod podélným těsněním a obvykle obsahuje dvě sady topných pásků, horní a spodní.
Topný pásek okamžitě zahřeje oblast ústí sáčku a současně vyvine tlak, aby se spojil a utěsnil horní a spodní vrstvy ústí sáčku, aby se vytvořil vodorovný spoj.
Jakmile je utěsnění dokončeno, řezací zařízení (jako je čepel nebo ultrazvuková řezačka) okamžitě odřízne jednotlivé sáčky ze souvislé filmové pásky, čímž se dosáhne nezávislého balení jednoho sáčku.
Chlazení a výstup
Po utěsnění se obalový sáček dostane do chladicí oblasti a teplem-svařená oblast se rychle vytvrdí vzduchovým chlazením nebo kontaktní chladicí deskou, čímž se zlepší pevnost spoje a vzhled plochosti.
Nakonec je hotový pytel odeslán dopravním pásem nebo vykládacím mechanismem do dalšího procesu (jako je balení a etiketování).
Koordinace řídicího systému
Celá sada zařízení je koordinována řídicím systémem PLC a rychlost, teplota, doba těsnění a další parametry se nastavují pomocí dotykové obrazovky.
Fotoelektrický senzor monitoruje polohu obalového materiálu v reálném čase, zajišťuje přesnou synchronizaci těsnění a řezání a přesnost polohování může dosáhnout ±0,5 mm
